塑胶制品模具加工如何减少缺陷

1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

3、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

5、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。

塑胶工业是年轻的工业，它是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，在一定条件下塑化而成的。

火灾危险性：

塑胶的主要原材料是合成树脂。而合成树脂的单体，如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物质，而生产过程中又多在高温、高压下进行，存在着一定的火灾风险性。在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障，稍有不慎都会酿成巨大火灾。

防火措施：

1、加工准备阶段：

配料、混合时，应将输送易燃溶剂的泵置于容器液面之下，泵腔内始终充满液体，叶轮采用有色金属制作，防止摩擦产生火花。粉状混合时机器的进料口应安装磁铁，防止铁质器件混入料中，厂房、设备等处应采用通风排尘、抽风吸尘等方法出去粉尘。

预浸时由于溶剂和树脂往往可燃，应将预浸槽封闭，防止低分子可燃物挥发。预浸槽排气管应通向高空或安全地带。预浸过程和预浸后的半成品于燥宜用热风、热水或蒸汽加热。

造粒挤压时用来加热的电热丝应加防护罩。挤压机机身和机头应严密连接，开车前，应先升温，再加料，防止可燃物冲出，遇火燃烧。

本文选自：重庆王邦塑胶官网